台山21米路桥检测车租赁，惠东22米桥检车出租操作简单

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　　随着我国综合国力的提升，钢筋混凝土桥梁在公路建设中得到了广泛的应用，随之产生的病害问题也日益尖锐，病害的表现形式多样，引发原因也不相同。

　　台山21米路桥检测车租赁介绍桥梁工程中因模板引起的病害及防治措施：

　　1、模板引起的桥梁病害。模板工程是为混凝土成型用的模板及支架的设计，安装，拆除等一系列技术工作和完成实体的总称，桥梁外观质量的好坏在很大程度上取决于模板的质量，模板的制作，安装质量是关键，混凝土的平整度，光洁度，色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水，漏浆，甚至支架松动，模板跑模，变形等都引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板原因造成的病害现阶段不能得到彻底根除，只能预防和采取补救措施，以下就是模板产生的桥梁病害和相应处理方法进行分析。麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于，由于钢筋密集，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间，新拌混凝土浇筑入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固，浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去，钢模隔离剂涂刷不匀，排气不畅，模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于，深度不漏主筋，可能漏箍筋。模板漏浆，加上振捣过度，漏浆严重，混凝土塌落度偏小，加上激振力不足或漏振，混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣，混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土，狗洞是指内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成混凝土下料中被钢筋和抽拨管卡住，下部形成孔洞，混凝土流动性差，或混凝土成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇筑不畅，未按浇筑顺序振捣，造成漏振点，没有分层浇筑，或分层过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态，水泥结块，骨料中含有冰块，泥块等杂物。烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密，接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时混凝土表面失浆造成，漏浆较少时边角出现毛边，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面，模板底部未留置清扫口或浇筑前未清理干净，另外附着式振捣器布置过密，过低，太靠近拼缝也是造成梁烂边和烂根的一个原因。模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝，相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一，混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝，螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。切角指梁张拉起拱后，梁端头马蹄底边混凝土发生斜截面破坏后掉角。一些工程中因模板材料缺少，为加快模板周转速度，往往在混凝土尚未达到拆模强度要求时间就进行模板拆除，这样做不安全，也不能保证工程质量，拆模过程中模板对构件冲击或集中堆载，也可导致混凝土构件出现裂缝。

　　2、防治措施。混凝土的外观即外露面的形成直接取决于模板，而模板的选择和支立质量直接影响着混凝土的外观，如果模板本身质量低劣，生锈变形，加之支立不规范，会导致混凝土出现蜂窝，麻面，表面无光泽，跑模等外观缺陷。施工中着重从以下几个方面控制，模板要选择具有足够的刚度和强度，不易变形，表面光洁的板材，防止浇筑混凝土时有明显挠曲和变形，混凝土外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板。对大面积的混凝土，适合选择模数少，单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模板的拼缝数量，从而减少混凝土表面的错台和不平整现象。模板拼缝要保证搭接平顺，严密，不能错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。支架必须稳定，坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动，支架立柱要安装在足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过设计规定的允许沉降量，对于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸软土体导致支撑松动。支架在模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台。脱模剂最好选用干净的机油，色拉油或市场上出售的专用脱模剂，其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂，脱模剂涂抹时间最好在立模前分钟涂抹完毕加以防护，防止污染，要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂，沾有污渍和滴流现象，脱模剂不可随意更换，要始终固定使用同一种，减少色泽差异。在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无水囊，气囊或蜂窝，混凝土分层浇筑厚度不应超过，浇筑要连续不间断，以防间隔时间过长形成断层纹。浇筑混凝土期间，必须设专人检查支架，模板，钢筋和预埋体等稳定情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理，混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不可承受任何外力。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动，以致引起离析，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡，翻浆，表面平坦。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵，模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。浇筑过程中要有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限，振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应，一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣，严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现，混凝土拌制时间应足够，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位，不密实。采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇筑，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况，对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙，混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求，在混凝土运输，浇筑的各个环节采取措施保证混凝土不离析，振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次卸料过多，防杂物出现在拌制好的混凝土当中。接缝处夹带橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板，橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘贴橡胶海绵，防止模板激振时底边脱开台座，在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间附着式振捣器减少到，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边，拼缝。预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇注，当梁较高超过，采用马蹄，腹板，翼板同时浇筑，从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，反回头浇筑腹板段，翼板，再向前浇马蹄，再回头浇筑腹板，翼板，如此反复保持浇筑斜面不断推进。由于正截面段马蹄部分抽拔管集中，变截面段的起始部分腹板较薄，横隔板钢筋密集，大料混凝土流动性不如小料，下料过程中容易卡料，导致马蹄，横隔板下耳出现孔洞。所以针对这些部位要采用小料，大料两种配比的混凝土，前两罐灰拌小料，水平分层浇注马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位混凝土采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣，混凝土停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦可参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝，精心组织振捣，注意混凝土振实的表现，振捣棒插入下层混凝土厘米，避免混凝土发生离析，涂机油以模板现油光为准，采用质量品质好的机油涂刷均匀。确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求，设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致，装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆，混凝土侧压力比较大时，拉杆上双螺母，激振强烈时螺母底下加垫减震弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。

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